Как разводить пескобетон М300 и М500 — нужно ли добавлять цемент

Пескобетон появился на рынке недавно, но сразу стал востребован у строителей. Его главными отличиями стали почти полное отсутствие усадки, меньший, чем у простого бетона, вес, и влагостойкость. Разные марки имеют свои отличительные свойства: морозостойкость, повышенную прочность. Область использования материала велика – от заливки фундамента и пола до заделки щелей.

Как разводить пескобетон М300 и М500 — особенности

Второе название материала – мелкозернистый бетон. Это строительная смесь, которая состоит из песка, цемента и наполнителя. В роли последнего выступают песок, известняк, щебень.

Смесь используют в строительстве для внутренних и внешних работ: для заделки щелей в кирпичной кладке, для заливки бетонных оснований столбов и полов (в том числе с подогревом), для создания фундамента и основания, при оборудовании лестниц и придомовых дорожек на даче.

Марка М300 наиболее универсален. Он отличается высокой прочностью (1 кв. см выдерживает до 300 кг) и используется при возведении бетонных конструкций и монолитных зданий, заливке пола, и производстве керамзита. Отличает пескобетон м300 состав, пропорции цемента – на него приходится треть, остальное занимают песок и пластификаторы. Для наружной отделки количество бетона увеличивают.

Марка М500 наиболее прочный из всех марок: 1 кв. см выдерживает более 400 кг нагрузки. В основном его используют в массовом промышленном строительстве. Состав и пропорции пескобетона отличаются от прочих – более 70% приходится на цемент.

Нужно ли добавлять цемент

Как мешать пескобетон с цементом м500, узнать легко. Готовый порошок смешивают с нужным количеством воды и получают готовый раствор.

Однако многим строителям кажется, что в смесь нужно дополнительно добавить цемент. Производители не рекомендуют делать это. Качественные смеси, соответствующие ГОСТу, уже полностью готовы. Всыпав лишний бетон, можно получить некачественный раствор, который не будет обладать заявленными свойствами. При изготовлении смеси на заводе материал проходит несколько проверок, то есть вероятность ошибки практически нулевая.

Дополнительно! Совершенно недопустимо добавлять цемент после заливки, когда он начинает сохнуть, а в структуре формируются связи. Это приведет к сильному снижению прочности и появлению трещин.

В каких случаях добавлять цемент вредно

Пескобетон м300, пропорции которого строго выверяют на заводе, часто выглядит непрочным. Строителям хочется добавить цемент, чтобы сделать состав прочнее, но делать этого нельзя. Любое нарушения пропорций приведет к изменению характеристик раствора, потере прочности.

Запрещено пытаться менять состав при использовании материала для заливки пола или лестницы, то есть в потенциально опасных ситуациях. Экспериментировать разрешено при оформлении уличных дорожек. Если они потрескаются, это будет заметно, а они сами не провалятся.

Расчёт количества пескобетона для стяжки

При расчете количества пескобетона и его пропорций важно учитывать толщину пола и общий вес со всеми дополнительными деталями, например, арматурой. Высота стяжки должна быть не менее 3 см, особенно при установке «теплого пола». Делать слой тоньше не рекомендуется, так как из-за перепадов температур поверхность может потрескаться, что приведет к уменьшению срока эксплуатации. При монтаже «теплого пола» дополнительно вычитают объем, который займут трубы и вся система.

Если стяжка будет составлять более 8 см, ее дополнительно укрепляют металлической сеткой или арматурой. Их вес нужно включать при подсчете, особенно когда заливку производят в многоэтажном доме.

У многих производителей на сайтах есть онлайн-калькуляторы для точного подсчета количества бетона. Потребуется лишь указать площадь и толщину заливки, выбрать название смеси и фасовку. При расчете будет указано точное количество необходимых мешков.

Самостоятельный расчет будет производиться в несколько шагов (для примера рассчитаем количество для пола толщиной 5 см и площади 10 кв. м):

1. Сперва нужно уточнить соотношение песка и цемента. Например, при соотношении 3:1 потребуется 3 части песка и 1 часть смеси.
2. На упаковке должно быть указано количество смеси на 1 кв. м при толщине 1 мм. Например, если смеси потребуется 2 кг, то песка – 6 кг.
3. Площадь помещения в кв. м умножают на толщину в мм и на количество цемента, затем на количество песка. Расчет для бетона: 10 * 50 * 2 = 1000 кг. Для песка: 10 * 50 * 6 = 3000 кг.

Дополнительно! Если пол имеет перепад толщины больше 1 см или на нем есть вмятины такой глубины, к общему весу нужно прибавить примерно 10%.

Важно закупить нужное количество сразу, поскольку характеристики смеси могут различаться даже у одного производителя.

Состав и технология изготовления пескобетона

Материал можно купить в готовом виде и развести водой в указанных пропорциях. Также его можно смешать дома из нескольких ингредиентов. Узнать, как разводить пескобетон м300, можно по инструкции на упаковке.

Как приготовить раствор самостоятельно

Пескобетон можно сделать самостоятельно. Важно соблюдать необходимые пропорции и использовать высококачественные материалы. Экономить на них не стоит: чем лучше составляющие, тем лучше будет результат бетонирования.

Материал состоит из:

1. Цемента. Специалисты рекомендуют выбирать портландцемент, который состоит из измельченного гипса и клинкера. Подходят марки от М300 и выше.
2. Песка. Его фракция зависит от дальнейшей работы: для заливки пола используют крупную, для оштукатуривания – мелкую. Используют только очищенный и тщательно просеянный песок.
3. Пластификаторы. Это специальные добавки, которые позволяют получить определенные свойства: морозостойкость, влагостойкость. Также они увеличивают прочность и плотность раствора.

Дополнительно! При использовании пластификаторов важно точно соблюдать пропорции. Они указаны на упаковке.

Пропорции в массовых долях

При изготовлении состава необходимо соблюдать пропорции. Любое отклонение способно привести к неприятным и непоправимым последствиям, которые могут проявиться только после высыхания.

Стандартные пропорции следующие: на 1 часть бетона берут 2-4 доли песка. Количество пластификаторов указано на упаковке. Некоторые нужно добавлять уже в готовый раствор, в среднем они составляют 2% смеси. На каждые 10 кг сухой смеси необходимо 1,5-1,8 литра холодной воды.

Сухие части смешивают миксером или лопатой (можно использовать только руку) в ведре или другой емкости до однородного состояния. Затем проводят разведение водой до необходимого состояния. В конце при необходимости добавляют пластификаторы.

Пескобетон – это строительный компонент, который используют как при заливке пола, так и для заделки щелей и оштукатуривании. Область его применения зависит от конкретной марки и ее состава.

Особенности применения марок пескобетона

Что такое цемент — свойства, из чего делают

Из чего делают бетон — состав и пропорции

Дом из монолитного керамзитобетона — как сделать, пропорции

Источник

Пескобетон для стяжки пола: что это такое, состав смесей

При возведении многоэтажных зданий для изготовления перекрытий применяют железобетонные панели, поверхность которых имеет значительные неровности. Для выравнивания основания выполняется стяжка пола пескобетоном. Это современный материал, обладающий повышенными эксплуатационными и технологическими характеристиками – прочностью, морозостойкостью, удобством применения. Рассмотрим детально особенности популярного материала, состав и технологию заливки. Разберемся, как правильно рассчитать потребность в пескобетонной смеси для выполнения работ.

Что такое пескобетон для стяжки пола

При обустройстве черновых оснований застройщики принимают решение, какому материалу лучше отдать предпочтение. Традиционно применяемые для формирования стяжки растворы на основе песка и цемента имеют доступную цену, но под воздействием значительных нагрузок покрываются сетью трещин. Указанный недостаток отсутствует в готовой пескобетонной смеси, предлагаемой специализированными магазинами в виде сухого состава.

Пескобетон — современный универсальный стройматериал

Материал отличается следующими свойствами:

• повышенной пластичностью, облегчающей выполнение мероприятий по приготовлению и заливке состава;
• увеличенной прочностью, способствующей увеличению срока эксплуатации чернового основания;
• устойчивостью к воздействию отрицательных температур, под влиянием которых не происходит растрескивание массива.

Сухая смесь содержит перемешанные ингредиенты:

• цемент;
• песок определенной фракции;
• специальные добавки.

В зависимости от размеров песчаных частиц на базе пескоцементной смеси изготавливают бетон с различной степенью зернистости – мелкой или крупной. Введение специальных пластификаторов позволяет обеспечивать необходимую консистенцию бетонного раствора. При выполнении работ по формированию черновых оснований широко используется пескобетон. Стяжка на основе этого материала отличается повышенной прочностью и износостойкостью.

Пескобетон для заливки пола – преимущества и недостатки

Выбирая материал для выполнения стяжки, следует обращать внимание на его эксплуатационные свойства и технические характеристики.

Только что полученный раствор укладывается ровным тонким слоем, скрывая все изъяны обрабатываемой поверхности

Специалисты отдают предпочтение пескобетону благодаря его достоинствам:

• легкости подготовки раствора. Приготовление рабочего состава просто осуществляется в домашних условиях;
• продолжительному сроку эксплуатации основы. Правильно залитое основание может эксплуатироваться на протяжении десятилетий;
• устойчивости к колебаниям температуры. При значительных температурных перепадах на поверхности и в глубине массива не образуются трещины;
• повышенным теплоизолирующим свойствам. Пескобетонное основание способствует сохранению тепла;
• высокому уровню звуковой изоляции. Материал затрудняет проникновение посторонних шумов в помещение;
• коррозионной устойчивости бетонного массива. Благодаря особенностям сухой смеси сдерживается развитие коррозионных процессов.

Пескобетон является проверенным материалом для заливки оснований и в полном объеме удовлетворяет требованиям, которые предъявляют профессиональные строители.

Вместе с тем имеются определенные недостатки:

• повышенная стоимость. Затраты на приобретение сухого состава выше по сравнению с использованием традиционного цемента;
• необходимость использования миксера. Проблематично получить однородный раствор с помощью ручного смешивания.

Тщательно оценив достоинства материала и проанализировав его недостатки, многие застройщики принимают правильное решение – залить полы пескобетоном.

Пропорции пескобетона зависят от его марки. У более прочного бетона она выше

Смесь пескобетонная – состав

В состав материала, свойства которого изменяются в зависимости от рецептуры, вводятся в различных пропорциях следующие ингредиенты:

• портландцемент марок М200–М500. Применяется в качестве вяжущего вещества;
• речной или кварцевый песок. Используется как наполнитель, повышающий прочность;
• гранитная крошка. Повышает устойчивость пескобетона к механическому воздействию;
• отсев. Способствует повышению прочностных характеристик чернового основания;
• пластификаторы. Улучшают пластичность раствора, что облегчает выполнение заливки;
• специальные добавки. Сокращают продолжительность твердения бетона, а также позволяют выполнять работы при отрицательной температуре.

Концентрация ингредиентов, входящих в пескобетонную смесь, влияет на ее технические характеристики. При выполнении бетонных работ на ограниченных площадях целесообразно применять составы с ускоренным твердением. А при выполнении работ зимой следует использовать противоморозные добавки. Рассмотрим более детально, какой марке бетона лучше отдать предпочтение.

Пескобетон для стяжки пола, – какой лучше

В строительной отрасли используются различные марки пескобетонного раствора, предназначенные для решения различных задач:

• М150 предназначен для выполнения кладки, устранения неровностей оснований, обеспечения плоскостности полов и выполнения облицовочных работ;
• М200 и М250 используются для обустройства отапливаемых полов, бетонирования прочных оснований внутри различных объектов;

Благодаря своим положительным качествам (он морозоустойчив, высокопрочен, водонепроницаем, устойчив к резким сменам температур, недорог) пескобетон широко используется для устройства стяжки пола

• М300 отличается повышенной прочностью и востребован при заливке черновой стяжки или изготовлении фундаментов зданий;
• М500 применяется при выполнении работ на промышленных объектах и из-за повышенной цены редко используется для бытовых целей.

Смесь марки М300, которая значительно дешевле, чем М500, обладает довольно высокими прочностными характеристиками. Она наиболее распространена для заливки стяжки и является универсальным составом, применяемым для формирования фундаментов, изготовления отмостки и выполнения работ, связанных с бетонированием. Смесь предлагается в мешках, масса которых составляет 40–50 кг.

Материал М300 отличается:

• долговечностью;
• высокой прочностью;
• морозостойкостью;
• повышенной теплоизоляцией;
• незначительной усадкой.

Материал не боится повышенной температуры, открытого огня, устойчив к коррозии и намного дешевле специальных смесей, предназначенных для заливных полов.

Где применяется стяжка из пескобетона

Пескобетонная стяжка на базе состава с маркой М300 применяется для формирования надежных оснований в различных областях:

• промышленной сфере;
• частном домостроении.

Смесь М300, обладающая пониженной зернистостью, позволяет оборудовать качественные полы в помещениях для хранения транспорта, квартирах и частных домах.

После заливки и высыхания пол уже можно эксплуатировать, он не требует дополнительного внимания к себе

Характеристики бетона позволяют выполнять различные виды работ:

• заливать основания в закрытых помещениях;
• выполнять уличные работы по бетонированию.

Затвердевший материал обладает повышенной плотностью, не пропускает вглубь массива воду, что предохраняет стальную арматуру от разрушения под воздействием коррозионных процессов. Особенностями пескобетона М300 являются самовыравнивающие свойства, ускоренное твердение и стойкость к воздействию природных факторов.

Заливка из пескобетона – методика расчета расхода смеси

С целью приобретения материалов в необходимом количестве и определения сметной стоимости работ важно знать методику выполнения расчетов. Обычно фирма-производитель смеси указывает на упаковке расход пескобетонного состава.

Однако в реальных условиях расход зависит от ряда факторов:

• общей площади помещения;
• толщины бетонного слоя;
• вида чистового покрытия;
• перепада высот в помещении;
• чистоты поверхности.

Точное количество можно рассчитать, исходя из марки, и состояния поверхности (не придется ли ее выравнивать)

Общий алгоритм определения потребности в бетоне предусматривает выполнение следующих работ:

• определение площади основы;
• расчет величины перепада основания;
• вычисление потребности в пескоцементной смеси.

Согласно рекомендациям изготовителей, средний расход на один квадратный метр площади стяжки составляет порядка 20 кг сухого состава (при толщине слоя 1 см). Определим расход смеси для бетонирования полов в помещении суммарной площадью 20 квадратных метров при толщине слоя 4 см. Следует выполнить ряд несложных вычислений, перемножив площадь, толщину стяжки и расход – 20 м кв. х 4 см х 20 кг/кв. м. Результат составляет – 1600 кг. Указанное значение может незначительно отличаться в зависимости от точности расчетов, квалификации строителей и особенностей помещения.

Как заливать пол пескобетоном

При самостоятельном выполнении мероприятий по бетонированию основания соблюдайте последовательность действий:

1. Очистите поверхность от мусора, масляных пятен, пыли и остатков старого покрытия.
2. Произведите заделку щелей и дефектов поверхности с помощью раствора цемента.
3. Выполните разметку и отбейте на поверхности стен уровень бетонной основы.
4. Тщательно обработайте глубокопроникающей грунтовкой поверхность основания.
5. Постелите гидроизоляцию или нанесите мастику для сохранения влаги.
6. Установите маяки, предназначенные для формирования плоского основания.
7. Проконтролируйте горизонтальность направляющих с помощью уровня.
8. Размешайте в емкости смесь согласно рекомендациям изготовителя.
9. Заполните составом пространство между маяками и обеспечьте плоскостность.

Производите укладку финишного покрытия после окончательного твердения пескобетона. Для этого потребуется подождать 3–4 недели. Для предотвращения трещин можно выполнить армирование с помощью стальных прутков. Соблюдайте пропорции при замешивании пескобетона и придерживайтесь технологических рекомендаций. Это позволит гарантировать качество чистовой основы.

Источник