Рецепт пенобетона для монолитной заливки

Рецепт приготовления пенобетона на основе пенообразователя FOAMIN C

Перед тем как преобретать пенообразователь для пенобетона, важно определиться с той технологией, которая будет использоваться для приготовления пенобетона. Выбор конкретного способа зависит от того, какие характеристики вы рассчитываете получить. Именно это и будет определять тип оборудования для предприятия. В последнее время популярность приобретает поризационная технология.

Ингредиенты для приготовления пенобетона

Согласно существующим регламентам, пенобетон изготавливается из:

• Цемента, содержащего не более 80% силиката кальция.
• Воды.
• Песка для пенобетона. Нельзя использовать любой песок. Качественный песок для пенобетона содержит около 75% кварца и не более 3% илистых и глинистых включений.
• Пенообразователя для пенобетона. Он может быть как синтетическим, так и белковым. Для производства качественной продукции с помощью поризационной технологии используется только протеиновый пенообразователь. Такие пенообразователи для бетона обеспечат стабильный результат, экологичность и максимальную выгоду.

Поризационная технология приготовления пенобетона

В небольшом высокоскоростном смесителе тщательно смешивается пена и цементно-песчаный раствор. Данный метод используется непосредственно возле места его заливки. Эта технология не зря пользуется огромной популярностью: только такой способ позволяет получать сверхлегкие материалы в довольно большом количестве. Используя проверенные рецепты для пенобетона, вы сможете добиться максимальной прочности.
В процессе приготовления применяются удобные и мобильные установки. Отдельно производится создание раствора, с помощью насоса подается вода, поризатор изготавливает пену. Далее она попадает в раствор, а полученная смесь через шланг заливается в заранее подготовленную форму для застывания.

Рекомендации по приготовлению пенобетона

У любого производителя пенобетона в России есть прекрасная возможность купить пенообразователь для пенобетона по привлекательной стоимости на нашем сайте. Итальянский производитель порадует стабильно высоким качеством. Это Вам очень пригодится со временем. К тому же, рецепт приготовления пенобетона достаточно прост. Руководствуйтесь данными из таблицы. Специально для наших покупателей мы разработали оптимальную рецептуру. Она подходит для создания пенобетона на базе итальянского пенообразователя FOAMIN C.

Важно! Рецепты уже ориентированы на отечественного потребителя. Составлен на реальном производстве, учитывая местный климат и сырье!

Пожалуйста, внимательно ознакомьтесь с представленной информацией:

• Оптимальный вес пены, которая заливается в раствор, составляет 20-40 г на 1 литр.
• Для качественного пенообразования (при условии использования итальянского пенообразователя для бетона) температура воды должна составлять не более 20 градусов.
• Оптимальный уровень температуры воды затворения – в пределах 35-45 градусов. Соблюдение рекомендуемого температурного режима обеспечит желаемую прочность пенобетона.
• Водоцементное соотношение исходного раствора, плотность пенобетона в сыром состоянии и количество пенообразователя могут варьироваться в зависимости от водопотребности цемента, количества и вида ДН (дисперсных наполнителей, т.е. песок для пенобетона, глина, зола и др.), в этом случае в таблицу необходимо ввести соответствующие корректировки.
• Во время фаз схватывания материалу, изготовленному с применением пенообразователя для пенобетона, необходимо создать оптимальный температурно-влажностный режим, тогда пенобетон наберет оптимальную прочность и образование трещин будет исключено.

Для достижения высоких физико-механических качеств пенобетона с добавлением пенообразователя для бетона настоятельно рекомендуется следовать всем приведенным инструкциям.

Так же предлагаем Вам воспользоваться итальянской таблицей дозировок, представленной ниже:

Плотность пенобетона в сухом состоянии	100	150	200	250	300	350	400
Дисперсные наполнители (ДН) (замена цемента в %)
Цемент марки М500Д0 (без учета замены на ДН), кг
Вода для приготовления раствора, литры
Вода для приготовления пены, литры
Количество пенообразователя,
Вес сырой пенобетонной массы, кг
Водоцементное соотношение исходного р-ра (без учета замены на ДН)
Плотность пенобетона в сухом состоянии	400	600	800	1000	1200	1400	1600
Песок (до 2мм, содержание глины не более 5%), кг
Вода для приготовления раствора, литры
Вода для приготовления пены, литры
Количество пенообразователя, кг
Вес сырой пенобетонной массы, кг
Водоцементное соотношение исходного раствора

Плотность кг/м3	Индикативное количество на кубометр, S-песок, с-цемент										Плотность кг/м3	Расход Foamin C на 1 кубометр
S (кг) -с		S(кг) -с		S(кг) -с		S(кг) -с		Цемент	Вода	С инертными добавками	Только Foamin C
4 : 1		3 : 1		2 : 1		1 : 1		кг	кг	кг	кг
1700	1300	350	1220	410	1700	0.40
1600	1235	310	1145	385	1600	0.48
1500	1160	290	1070	360	1500	0.56
1400	1080	270	995	335	1400	0.64
1300	1010	255	930	310	1300	0.72
1200	925	235	860	290	1200	0.80
1100	845	215	785	265	690	350	1100	0.58
1000	770	195	720	240	630	320	1000	0.96
900	640	215	560	280	410	410	900	1.03
800	570	190	500	250	365	365	800	1.12
700	320	320	700	1.20
600	275	275	495	245	600	1.27	1.10
500	250	250	415	205	500	1.35	1.18
450	375	185	450	1.21
400	330	165	400	1.25
350	290	145	350	1.28
300	250	125	300	1.30

Представленные данные созданы на базе рекомендаций лаборатории производителя FOAMIN C — заводом MIBO S.R.L. и получены в результате использования местного сырья. Просим учитывать возможную разницу между нашим и их цементом, песком, РН воды и технологией производства.

Рецепты для классической технологии производства пенобетона.

Для получения 1м3 пенобетонной смеси требуется

Источник

Пенобетон своими руками: состав, оборудование

В современном индивидуальном малоэтажном строительстве (зданий, торговых площадей, складов и т.д.) широко применяется пенобетон. Это обусловлено низкой ценой и высокими эксплуатационными характеристиками материала (низкая теплопроводность, небольшой вес и т.д.). По многим техническим параметрам он лучше кирпича и обычного бетона (железобетона). Кроме того, пенобетон выполняет функцию утеплителя.

Благодаря использованию новых технологий производителям удалось сделать данный материал доступным, потому что раньше он дорого стоил. Поэтому сегодня дома из пенобетона можно встретить в любом регионе РФ.

Общее описание материала

Этому материалу свойственна пористая структура из воздушных пузырьков. Благодаря ей пенобетон обладают низкой плотностью и теплопроводностью, что позволяет использовать его как теплоизоляционный, конструкционно-теплоизоляционный и конструкционный материал.

Данный стройматериал поддается различной обработке, в том числе может быстро разрезаться.

Пенобетон характеристики

Основные параметры пенобетона приведены ниже.

Параметр	Значение
Коэффициент теплотпроводности, Вт/(м*С)	0,09-0,38
Плотность (объемный вес), кг/м3	400-1200
Марка по плотности	D400-800, D1000-1200
Класс прочности бетона на сжатие	класс В 2.5 при D700
Паронепроницаемость, мг/мчПА	0,2
Водопоглощение, % от массы	10-16
Морозостойкость не менее	25 циклов
Кладка. /толщина кладочного шва, мм	на клей, раствор/10мм
Средняя усадка готовой кладки, мм/м	2-3
Возможность армирования кладки	Нет
Средняя толщина однослойной стены, м	0,63

Использование пеноблоков позволяет:

• Уменьшить стоимость строительства (не нужно дополнительно покупать утеплитель) и обслуживания объекта (пеноблоки не требовательны в эксплуатации);
• Повысить теплофизические характеристики строения;
• Понизить нагрузки на несущие конструкции здания;
• Быстро строить различные объекты (дома из пенобетона, гаражи, сараи, торговые площади и т.д.).

Пенобетон и газобетон — не путаем

На отечественном рынке стройматериалов сегодня можно приобрести два искусственных, пористых стройматериала — газобетон и пенобетон ( по ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия.). По составу они похожи, потому что для их изготовления используют цемент, песок, воду и порообразователь. Благодаря последнему компоненту материал получает пористую структуру.

Но многие не понимают, в чем отличие этих материалов, потому что у них много схожих параметров. Разница в основном заключается в технологии изготовления данных стройматериалов.

При изготовлении газобетона в сухую смесь цемента и песка добавляют алюминиевую пудру, после чего смесь хорошо перемешивают. Далее в нее добавляют воду. После чего алюминиевая пудра вступает в реакцию с цементом, в результате которой выделяются водород и окислы AL. Водород наполняет пузырьками бетонную смесь, структура которой становится ячеистой (пузырьки могут быть крупными — 3 мм и более или мелкими — 1 мм и менее).

При низком качестве материала он имеет неоднородную структуру по высоте, что отражается на многих его параметрах. Качественный газобетон обладает однородной структурой и повышенными характеристиками.

Технология производства пеноблоков

Заполняют бетономешалку песком, портландцементом и водой в требуемых соотношениях. Запускают аппарат, после чего ожидают получения однородной смеси. Далее подготавливают пену в пеногенераторе, после чего её добавляют в состав смеси, а затем насыпают в раствор требуемое количество отвердителя. Далее раствор опять мешают 3–4 мин. При более длительном замешивании пена разрушится, а прочностные и другие характеристики пенобетона уменьшатся.

После приготовления раствора, им заполняют подготовленные заранее формы (деревянные смачивают водой, а железные машинным маслом или отработкой). После заполнения форм, залитые блоки оставляют на сутки для застывания (иногда приходится ждать больше времени). Бетон должен набрать прочность при температуре воздуха 6С и более. Если работы выполняют зимой в холодном цеху, то его нужно прогревать с помощью калорифера или тепловой пушки. Через сутки вынимают готовые пеноблоки из форм и укладывают на поддоны.

Нужно учитывать, что чем качественнее используется отвердитель, тем быстрее застывают пеноблоки.

В общем, на всю процедуру изготовления пеноблоков уходит не более 2-х дней. Для грамотной организации технологического процесса и повышения его продуктивности требуется:

• Использовать для перемешивания раствора подогретую до 30С воду.
• Для ускорения затвердевания пенобетона нужно добавлять в него хлористый кальций (≈1,5 % от общей массы смеси). Кроме того, это позволит уменьшить вероятность растрескивания блоков. Добавку необходимо обязательно использовать при выполнении работ зимой.
• Если вы будете регулярно заливать пеноблоки, то лучше сделать пропарочные камеры для сушки пеноблоков при 60С. Благодаря этому сократится время изготовления изделий.
• Использовать формы с ячейками, размеры которых соответствуют ГОСТам.
• Формы из древесины нужно после заполнения накрывать полиэтиленом, а железные смазывать перед использованием машинным маслом (отработкой).

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

Для изготовления пенобетона требуется такое оборудование:

1. Бетоносмеситель. Разрешается использовать в этих целях установку для производства ячеистого бетона;
2. Компрессор. Необходим для нагнетания воздуха в парогенератор и смеситель;
3. Пеногенератор. Позволяет подготавливать пену;
4. Форма. Её часто делают самостоятельно из древесины или железа.

Если планируете делать пеноблоки круглогодично, то нужно будет дополнительно купить к перечисленному выше оборудованию пропариватель. Собирать установку можно тоже своими силами, но большой экономии средств это не даст. Причем некоторые элементы могут плохо состыковаться, что повлияет на качестве пеноблоков.

Лучше покупать оборудование в комплекте, который стоит в пределах 100 000- 250 000 рублей. Такая установка позволит выпускать за рабочую смену 10-25 м3 пенобетона.

В процессе выбора оборудования требуется уделять особое внимание мощности и характеристикам электропривода. Кроме того, нужно учитывать на какое расстояние можно будет подавать готовый раствор.

Если вы строите собственный дом и оборудование вам нужно разово, то его лучше арендовать.

В процессе использования оборудования, его необходимо периодически промывать.

Приготовление пенобетонной смеси

Изготавливать пенобетон своими руками в домашних условиях довольно просто, нужно только иметь приведенное выше оборудование и оговоренные ниже материалы.

Пенобетон делают из:

• Цемента;
• Воды;
• Песка;
• Пенообразователя;
• Добавок. Повышают свойства материала. Для повышения морозостойкости в него добавляют модификатор БИО-НМ. Для увеличения воздухововлечения добавляют аэрирующие добавки БИО-Люкс, Сипласт или ПВД-3.

Для изготовления 1 м3 высококачественного пенобетона (плотность 600 кг/м3) нужно использовать следующие количество материалов:

1. песок – 200 кг;
2. цемент – 320 кг;
3. отвердитель – в соответствие с инструкцией завода изготовителя;
4. пенообразователь – 1,2–1,5 л;
5. вода — 100–110 л.

Нижняя таблица показывает состав пенобетона некоторых марок.

Состав пенобетонной смеси на кубометр
Марка пенобетона	Количество цемента М500 (кг)	Количество песка (кг)	Количество воды (л)		Количество пенообразовате- ля (кг)
			Образование пены	Получение раствора
D600	310	210	55	110	1,5-2,0
D800	320	420	45	120	1,2-1,5
D1000	350	590	40	140	0,8-1,2

Изготавливают пенобетон с помощью следующих технологий:

Двухстадийная (с помощью вспенивателя)

Кроме низкооборотного смесителя, в данную линию включен пеногенератор, позволяющий подготавливать должным образом пенообразователь. После наполнения смесителя пеной, в него насыпают остальные компоненты бетона, после чего все это тщательно перемешивают при скорости вращения смесителя 25 об/мин.

После приготовления раствора, его по трубопроводам подают в формы.

Нужно отметить достоинства данной технологии:

Поры образуются с помощью управляемого процесса, что позволяет делать изделия необходимой плотности и теплопроводности.
Материал получается мелкоячеистым.
За счет принудительного пенообразования повышается качество пенобетона.

К недостаткам нужно отнести:

Большую цену оборудования.
Высокую стоимость пеноблока, потому что требуется пенообразователь.
Меньше возможностей в процессе подачи смеси по трубопроводам, особенно по вертикали.

Метод сухой минерализации

В этом случае воздушные ячейки в растворе образуются за счет физических процессов, а не с помощью вспенивателя. Но такая работа очень ответственная, так как приходиться использовать емкости высокого давления.

Основным элементом установки для изготовления пенобетона является бароустановка, которая выполнена в виде смесителя для сухого смешивания материалов, но работает она на больших оборотах (420 об/мин). Благодаря большой скорости вращения раствор затворяется и перемешивается под высоким давлением. В результате чего пузырьки воздуха не «раскрываются», а их форма, размеры и количество удерживаются. Поэтому готовый материал имеет ровную пористую структуру.

Кроме того, сухая минерализация позволяет подавать раствор по трубопроводу на высоту 10 -30 м. Эта технология является бюджетной, потому что оборудование стоит не дорого.

Чаще всего этот способ применяют на непрерывном производстве. Он позволяет изготавливать очень прочный пенобетон, но у него хуже характеристики теплопроводности.

Производство пенобетона с применением пеногенератора

Производство пенобетона с помощью пеногенератора не сложный процесс. Сначала заранее замешивают смесь, после чего замачивают её в воде (с соблюдением пропорций). Потом жидкий раствор под давлением подается в пеногенератор, где он вспенивается. Что же касается долевого соотношения пеноконцентрата по отношению к бетону, то оно варьируется в пределах 0,5-1,5 кг на 1 м3. Нужно всегда делать одну заправку на 4-6 м3 бетона.

Формовка пеноблоков

Сегодня используется литьевая и резательная формовка.

Первый способ предусматривает заливку пенобетона в ячеистые формы, которые покупают или делают сами. Благодаря этому данный способ считается самым доступным. В строительстве иногда требуются пеноблоки разных размеров, поэтому нужно заранее подготовить формы с ячейками нужных размеров. При извлечении литых блоков из форм на них часто повреждаются кромки.

Во втором случае жидким раствором заполняют большую опалубку, которую после застывания раствора убирают. Далее большой кусок пенобетона режут на мелкие блоки с помощью специальной установки, в которой стоят режущие струны, ленты или пилы. Это позволяет выпускать более ровные блоки нужного типоразмера, причем на них никогда не бывает сколов.

Минус данного способа является резка, так как это довольно сложный и трудоемкий процесс, который требует определенного опыта.

Пеноблоки: размеры, плюсы и минусы для строительства дома

В таблице ниже приведены размеры блоков.

Размеры блоков, мм	Вес в зависимости от марки пенобетона, кг
D300	D400	D500	D600	D700	D800	D900	D1000	D1100	D1200
Стеновые пеноблоки
200x300x600	11,7	15,6	19.4	23.3	27.2	31.7	35.6	39.6	43.6	47.5
Перегородочные блоки
100x300x600	5,8	7,8	9,7	11,7	13,6	15,8	17,8	19,8	21,8	23,8

Таблица показывает, что каждая марка блока отличается по весу.

Изготавливают и крупноформатные изделия, но для работы с ними нужна грузоподъемная техника. Зато благодаря им удается ускорить любое строительство. Крупноформатные блоки из пенобетона имеют следующие размеры:

• 1000х600х600 мм;
• 1000х600х500 мм;
• 1000х600х400 мм;
• 1000х600х300 мм.

Делают также малоформатные блоки, используемые в основном для утепления, реже для строительства тонких стен в тех местах, где это необходимо. Такие блоки из пенобетона имеют следующие размеры:

Пеноблок обладает такими преимуществами:

1. Недорого стоит (кирпич стоит больше);
2. Имеет высокие теплоизоляционные параметры.
3. Теплопроводность пенобетона – 0.08-0.20 Вт/мС. Эта характеристика позволяет уменьшить теплопотери здания на 30% по сравнению с кирпичным строением;
4. Легко обрабатывается и монтируется;
5. Мало весит, поэтому нагрузка на несущие конструкции меньше;
   Позволяет делать разнообразные привлекательные архитектурные элементы: арки, колонны или порталы;
6. Является негорючим материалом;
7. Долговечный. Срок службы построенного из пеноблоков строения — не менее 35 лет;
8. Экологически чистый. Пеноблоки изготавливают из натуральных природных материалов, поэтому они не поддаются гниению, на них не появляется грибок или плесень;
9. Имеет высокие звукопоглощающие характеристики, что оградит жилое помещение от любых внешних источников шума.

1. Небольшая прочность;
2. Впитывает влагу;
3. Большая усадка.

Related Posts

Нюансы выбора конструкции погреба из бетона своими руками. Проведение работ по бетонированию, установки вентиляции и…

Еще на этапе закладки фундамента и проектирования дома лестница является элементом, на который следует обратить…

Вы наконец-то решили сделать пол в гараж но не знаете с чего начать? Не знаете…

Источник